本文分享制造业常见的十大管理失控及其原因分析，希望对大家有所帮助。
一、订单管理失控
客户订单未经过相关部门组织评审，由销售部直接回复订单交期，未确认客户资料是否齐全，未考虑公司的原材料、产能以及品质能否满足客户订单的需求，未确认客户过往信用状况，未考虑客户要求是否能跟踪满足，从而导致准交率低下、货款逾期及坏账增加，客户投诉频发或客户流失。
二、生产计划管理失控
有计划，无执行，是当前工厂常见问题。因为未设立专门的生产计划部门，或生产部没有详细的主生产计划及日生产计划，生产安排混乱，齐料率低、突然事故等导致停机等料、生产效率低下，并进一步导致销售、跟单、管理无法掌握生产进度，经常出现插单及客户订单延误等异常情况。对于少数需做库存的客户，公司凭经验想做多少就做多少，仓库未按“先进先出”原则进行出入库管理，导致呆滞库存越来越大，不但占用了大量的生产与仓库空间，同时严重的积压了公司资金。
三、物料管理失控 物料申购无正式流程与归属管理部门，物料领发没有专门的管控流程，导致物料备料错误或数量不准确、不及时，欠料现象频繁发生，严重影响正常生产。如当有物料需求时，各部门均未填写书面物料需求信息，仅口头通知采购部，生产物料则直接由采购部根据客户技术资料，到现场查核本公司库存情况后直接下单采购。 仓库未安排人员统计易损常规物料，物料需求部门常在物料用完后才提出申请，或采购人员仓库核查发现缺少物料后才安排采购，导致仓库与物料需求部门无法进行提前申购。 仓库或车间存在着较多的报废或待处理物料，占用大量仓库与车间空间，导致仓库、车间作业空间狭小，影响正常生产。且没有相关完善的账目数据。 仓库在材料出入库时，无相关主管人员审核确认，责任不明确不到位，导致来料品质无法保障，物料的使用与损耗无人控制。 物料摆放无明确放置区域，产品及物料摆放凌乱，不同型号产品摆放在一起，不良品、待处理品、废品及一些与生产无关的杂物混放。产品、物料随意摆放，没有进行合理的保护。
四、料账卡一致性失控 物料帐、物、卡相符率低会导致：
—— 仓库及整个工厂到处都是物料，影响工作效率。
—— 没有准确的数据，采购不能准确，生产计划不能准确，一切越更混乱。
—— 没有精准的数据就没有有效地控制，造成呆料，呆账；就会有成品及材料的无谓浪费。
—— 库存积压的增加直接导致资金及厂房空间的浪费。
五、采购管理失控
公司采购人员没有准确地采购计划及对采购物料的跟进失控，采购物料经常延误，导致影响正常生产，而最终影响客户交期。 采购部对所有的供应商都没有进行品质、交期的评审，也没有建立有效的供应商档案，仅在笔记本上记录了供应商的联系方式，且很多物料只有一家供应商，无法进行优先选择，也无法对供应商进行有效管理。
六、生产现场管理失控
生产车间每天的物料异常、品质异常不断发生，试机损耗无人控制，现场随处可见生产过程中出现的报废纸板或半成品等，却无人统计数据，也没有处理机制，导致生产浪费严重，效率低下。 生产现场5S较差，区域划分无标识、产品不按指定区域摆放、摆放不整齐、产品随地乱扔。 生产现场消防设施有安全隐患，员工安全生产意识不足。
七、品质管理失控
来料检验较随意，来料检验标准不完善，没有任何来料检验记录，部分物料没有经过品管检验就直接入库，而车间现场作业人员也反应，在生产过程中经常因来料不良造成停产甚至等产品生产完成后才发现来料不良的现象时而发生，不但导致生产员工抱怨大，也影响了生产效率，给公司造成巨大的浪费。 没有做首件确认，在生产过程中质检员巡检不到位，导致生产不良批量性发生，且生产异常无法及时发现和控制。 质检部没有对成品进行抽样检验，成品没有经过质检员检验直接出货，导致流往客户处的产品存在很大的品质隐患。 销售部针对客户投诉虽然有进行存档，但并未进行汇总与分析，也没有组织召开客户投诉检讨会议，相关责任部门未及时采取纠正预防措施，销售部、质检部未对处理结果及改善结果进行跟进，导致很多质量问题重复发生。
八、技术管理失控 生产技术无人跟进反馈，导致成本上升。
九、设备管理失控 生产现场部分设备无专人保养，无设备保养记录和日常点检表。 未设置机修工岗位，设备发生故障时先由车间主任维修，实在维修不好时再请厂外专业人员进行维修，经常因车间主任工作忙或厂外专业人员未按时来厂维修，而造成设备维修不及时，影响生产。
十、行政人事管理失控 公司虽然设立了办公室与人事部，但由于部门职责划分不清晰，多头管理，导致行政与人事相关工作没有切实得到落实及执行。
1、组织结构：部门设置不完善、部门设置不合理、工作职责不清、部门管理职能失控。
2、文件管理缺失，缺乏关键流程和制度：生产计划作业流程、生产异常处理作业流程、设备管理程序、采购作业流程、供应商管理作业程序、销售管理作业程序、会议管理制度、招聘作业流程、培训管理制度等。
3、数据管理失控：数据报表的不准确和不真实。
4、文化：企业缺乏统一的价值观
