ERP系统是一个整合企业各种资源，比如人力资源、物资资源、资金和信息资源等，并且对企业的计划、生产，销售、售后等整个运作流程加以管理的一个综合性企业信息管理系统。ERP软件系统在制造业中的成功应用，对于提高我国制造业的发展水平，实现科学化和信息化管理。意义重大。
1 ERP在我国制造业发展的现状
加世纪90年代，美国的Gartner Group咨询公司首次提出了ERP管理的思想，近些年来ERP逐渐成为企业管理的重要辅助工具。20世纪80年代。沈阳机床厂首次运用MRP系统进行车床生产的管理。可以说，我国制造业在ERP使用上。起步不算晚，也得到了较快的发展。
当然，尽管有着不小的发展成绩，但是我国制造业在ERP运用实施上暴露出来的问题也是很多的，很多制造业企业由于不注意应用中的问题，导致了ERP运用的失败，既耗费了人力、财力和物力，又没能改善管理，甚至使管理比以前更加糟糕。
2 制造业的特点以及使用ERP的原因
讨论制造业ERP的应用，必须先了解制造业的一些特点。只有结合了制造业的特点，ERP在运用中才能适应制造业的实际情况，发挥出应有的作用。
2.1 制造业的特点
制造业在我国工业行业是重中之重，制造业的增长额占工业产值增长额度的比例，接近80%。可见，制造业对我国的工业发展，贡献是非常大的。制造业不同于其他产业，甚至与其他工业企业也有很大的差异，有着自己独特的特点。
(1)订单模式。制造业的生产和销售活动都是围绕着客户的订单进行的。每一个制造企业营销部门的任务，就是在市场中发展客户，尽可能地挖掘资源，为企业争取更多的订单和更多的机会，订单是企业生存发展的基础。也是一切利润来源的根本。在如今市场竞争十分激烈的环境下，制造企业也更加重视企业公关同市场营销，客户资源已成为企业首要的资源。
(2)生产周期和产品的更新。不同类型的企业有不同的特点。一般，生产普通电子产品类的企业，往往生产周期都比较短，而且产品的更新速度非常快。而制造大型机械(如机床、电气化设备等)的企业。由于产品的工艺和技术都非常复杂，生产周期都比较长，产品的性能和品质都相对稳定，由于产品更新换代都需要大量的时间投入和资金的耗费，这一类企业的产品不会轻易地更新。
(3)产品的生产相对离散。不同于其他生产消费品的企业，制造业的企业，就算是普通的电子产品制造商。也有着复杂的生产工序和流程。一般，成型的制造产品是由几个大的模块组成的，而大的模块可以分为小的模块。每一个小的模块又是由多种多样的零件组合丽成的。每一个小零件，也是使用各种原材料精细加工而成的。可见，制造业产品的生产。是一个复杂的离散过程。
(4)客户的不同需求。不同于生活消费品的生产，客户对制造业的产品要求比较高。对于产品的要求不仅体现在品质和工艺上，而且每一个不同的客户都有着不同的细节上的要求。比如。一家电气设备制造商，虽然生产的都是电气设备，但是电气设备的品种众多，客户根据自己的需求所提出的对产品的要求也是比较多的。很多情况下，电气设备产品的制造还需要相关的技术研究部门根据客户的要求对原有的生产工艺流程进行改进和更新。基本上不存在照搬照套的可能性。
(5)物料准备的要求高。因为生产工艺复杂，所用的原料种类也是非常多的，而且原料准备的时间也不一样，有一些原材料在市场上比较容易购买到，而有一些原料则需要定制和加工，所以比较费时。一般根据客户的订单，需要专门准备原材料，所以制造业在物料准备上，不仅对时问和品质要求高，还对产品的个性化和适用性有着极高的要求。
(6)各部门需要紧密地协调运作，以合理控制成本。因为生产属期相对较长，并且都是订单模式，制造业企业在初期基本以投入成本居多，只有在生产出产品之后才有资金可以回收。所以，成本控制是否有效成为制造企业经营成败的关键。另外，生产工艺都是紧密联系、环环相扣的，各部门如果分散生产，互相不沟通，很容易在生产过程巾出现问题，一个小问题就有可能毁掉整个产品。
2.2 制造业使用ERP的原因
ERP(企业资源计划)，是将信息化技术与企业的管理相结合，优化管理和辅助管理的一个工具。从制造业的特点来看，ERP运用到制造业可以发挥一定的优势和特长。
首先。ERP将客户、客户的订单和企业各部门的生产紧紧地联系在一起。世界各地的客户可以通过互联网方便地与营销部和市场部联系，而不受时间和地域的限制，大大拓展了市场的范围和加强了宣传的力度。另外，ERP使得企业各部门的工作都在局域网上实现了。局域网的运用，有效地提高了各部门工作的效率，节约了时间成本。并且各部门和每一位员工都可以积极参与到企业管理中来，最大限度地发挥积极性和能动性，实现有效的成本控制。
其次，ERP中的计划体系非常适用于制造业企业，计划体系是围绕生产活动所制订的一系列计划，包括原材料需求计划、原材料的采购计划、主生产计划以及配套的人力计划等。这些计划，对于制造业企业的成功管理，有着重要的作用，哪一个计划出现了问题，都有可能使得整个企业的生产过程功亏一篑。ERP详尽的原材料计划，还有实施过程中的物料清单(BOM)等。满足了制造业企业对于原材料的严格要求。
另外，ERP也非常注重企业的财务处理。它有一个明显的优势是，根据企业业务制定标准的会计科目和处理的方式，每一种物料也有相对应的编码，这种标准化流程的实现，使得企业在进行财务处理时，可以在物料和其他资源发生流动时，及时地登记入账。保证了物流和资金流的高度一致。而不是像以前一样，资金流的记录永远滞后于物流。
3 制造业ERP应用失败的影响因素
对于ERP如何在制造业企业成功实施应用，可以从另一个角度，比如ERP在制造业运用的失败案例，寻找导致失败的因素，从而可以总结出成功应用的方法。
(1)基础数据。数据有高度的客观惟，也包含着企业众多的管理信息，ERP对数据的要求非常高。前期数据的质量，会直接影响到ERP后期实现的效果，很多ERP失败的应用案例，就是不够重视基础数据的准备工作，很多基础数据缺乏真实性和准确性，对于采集的渠道也不注重客观性，非常主观随意。
(2)管理者的支持力度不够。因为ERP的实施需要各部门的紧密配合，意见也需要高度一致，但是很多企业在实施ERP时，管理者不够重视，使得ERP项目的执行者没有能力指挥各部门的统一行动，各部门对命令也视而不见，依然按照自己的意志行事。
(3)选用了和自己企业生产特点根本不适应的ERP系统。很多企业的管理者，在选择ERP系统时，简单地认为国外大公司开发的ERP系统就是好的，而没有注意到自己企业的特点。这样，既浪费了资源，又没能为管理优化服务。
