机械加工行业使用ERP管理软件的必要性

机械加工行业使用erp管理软件的必要性

机械加工行业而言,产品种类繁多,工艺流程复杂,涉及到标件非标件等问题。一个加工企业不可能面面俱到,做所有工艺都成熟所以涉及到委外加工问题。再者说机械加工行业是劳动密集型产业,自动化管理比较困难,经常因为生产信息传达不及时而导致效率低下。所以机械加工行业有必要引入生产管理系统解决生产问题。

1、行业产品流程复杂,可能涉及到委外加工,流程难以把控。

机械加工行业产品流程相对复杂,一个产品可能要经过几道生产程序,不同厂家流转加工才能完成。时间跨度比较长,同时不同代组装的零配件分布不同的厂家。生产任务繁重的情况下,主题企业很难用传统方式梳理生产情况,造成延期等问题。

纤草科技erp管理软件开发在处理类似案例时候充分考虑生产流程一体化的问题,从物料,工艺设置,计划,预测,订单,委外等方面充分考虑行业属性,实现各部门,各厂家之间协同配合,数据互通,统一协调生产任务。

2、标件以及非标件的工艺制定不易掌控

机械设备不同,技工水平不同,在生产过程中的工艺设置很难达到统一标准,各种生产工艺并存的情况经常出现,参差不齐,这直接导致生产订单无法标准化推进。

企业可通过管理系统,统一管控机床,技工人员,把不同工艺优劣势分配好,严格按照设置好的流程推进加工任务。实现生产流程快捷方便。

3、订单量大,难以精准追踪各订单推进详情

业务量大的情况下,传统办公方式很难及时追踪各订单生产进度,也无法预测库存中物料问题。管理系统设计之初就应该针对订单指向的物料进行详细分解。生产工序中一键添加领料,补料,退料等问题。

4、委外加工跟工序外协不易管控

加工单位各有优势,订单过多时候难免出现委外加工或者部分工序委外。委外的过程中涉及到对下游加工商的统一把控,管理,工艺流程的传达,生产进度的报备等情况。

所以,机械加工行业ERP在设计之初就应该充分考虑委外加工问题,针对下游加工商优势,产能,成本等属性统一协调,短时间内分配好外协加工任务,督促下游加工商按时完成加工任务。

5、产品质检,工艺流程检验不看把控 标件在最后的组装完工之前,流程比较多,质检完成之后进入下一工艺流程,系统要求统一标签,统一质检或者抽查。非标件的话就要求每个产品均要进行质。质检结果一般分为合格,允收,报废等情况,不同情况对应不同的财务结果。

6、产品设计变更以及提前收货问题

产品加工过程中遇到设计变更问题,如果变更设计对此前的工艺没有影响,可以进一步加工,则在产品中心更改设计变更单。如果此前的工艺流程已经报废则从新拉取物料进行加工。系统要求对变更好做记录以及变更对应的财务关系。

客户单位急于收货的情况下,主体加工单位则提前收回已经加工好的产品交付给客户,系统做好提前收货记录,部分产品的提前质检等工作。

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