如何运用erp软件提高工厂生产管理?

首先,销售接订单后,ERP软件系统会自动同步到生产车间,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后,MRP物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。”ERP”中生产系统根据企业的特点,将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施ERP系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着,车间管理系统按车间定单下达日期,并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。

尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况,但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单,填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求,作业人员把该工序实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入流动卡。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费,并作为成本分析的依据,自动生成生产日报表,提供截止到当日的产品生产汇总信息。

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