五金厂ERP生产控制条码管理解决方案
需求确认：
物料管理范围：成品、半成品、原材料(原材、配件、包材)
管理环节范围：工程管理(BOM)、订单管理、采购管理、生产单管理、车间管理、仓库管理
可以快速查询指定产品在仓库存货及车间的在制情况，生管人员可以根据订单及余数的情况准确下达新的生产单 可以根据订单来控制每一个加工环节的生产，生产完成数据的收集可以方便冲销订单，及时反应订单的生产完成情况 可以根据订单来计算需要采购的物料 要求可以方便快速输入工程情况(加工工序、BOM等) 要求可以按订单对产品质量及生产数量进行跟踪回溯 使用条码技术提升运作效率(及时性、准确性) 所有的数据可以与EXCEL接口。
需求分析： 贵公司的需求归结为以下几个方面 范围为原材料、(半)成品等的物料管理 根据客户订单进行原材料需求计算，根据客户订单控制每一个工序的生产情况 条码管理(充分利用条码技术提升效率与数据准确性) 特别强调必须具有良好的易用性，降低对人员的要求。
u 条码标识的主要原则： 条码的组成 对于应用条码最广的仓库来说，条码一般可以根据单一物料编号来生成，当对于很多具有特定数量的包装规格时，也可以将条码包含物料编号与数量两个字段组成另外根据应用的实际情况，还可以将更多的字段包含到条码当中 当条码包含多个字段组成时，系统将采集器读取的条码数据传到计算机系统中时，系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开，便于其它数据应用系统进行读取与加工 在打印条码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性 条码标签的贴放位置及条码的字段组成 对于比较大的对象或摆放位置不固定的对象，应在包含的外箱上贴上条码标签，条码标签的内容可以包含物料编号及对应的整箱数量，还有一份条码标签应包含物料编号及数量为1，便于单个发货时进行读取，对于外箱中还有小包装的，还应制作一份包含物料编号及对应小包装数量的条码标签 如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上，我们可以在对应的货架上贴上条码标签，条码标签的样数，应该是物料编号及数量1为一份，另外每一种包装规格要一份(包含小包装的规格)，这样将可以大大方便发货与盘点 u 系统规划设计及建议：
1. 对于目前贵公司的系统要求，属于传统作业模式加条码系统辅助管理方式
2. 传统模式：生产部根据客户订单及BOM开出生产工作单
3.条码管理：标识及计数环节采用条码标签及采集器加于管理，提升效率及数据准确性，保证系统中的数据更加及时准确有效
4.这种方式较传统的纯手工作业模式有了很大的进步，可以使用数据准确性更高，工作效率也有很大提升
5. 针对贵公司要求订单管控及处理工作量，以及人员水平的综合情况，我们将针对贵司做以下设计思路
6.为了保证系统的严谨，必须按标准的MRP理论进行设计处理，要管理生产中的每一个工序最好需要分层建立BOM，每一个工序完成最好有一个不同的物料编号与之对应，以区别完成每一道工序的半成品
7.标准理论对工程数据具有比较高的要求，针对贵司的加工情况及线型加工(装配工作相对极少)的特点，我们将增加一个特别的工程数据辅助生成模块，在这个模块中，让工程人员可以方便快捷地输入成品及其需要的加工序以及用到的原材、配件、包材等，创建新产品数据时，系统允许用户将类似的产品数据复制过来，然后做适当修改即可。系统可以根据特定的规则自动生成每一个工序的的半成品物料编号及BOM等有关工程数据，从而达到了快捷输入与标准规范工程数据的统一。
8.生管人员可以根据产品的结余情况为每一张客户订单手动输入生产单，另外系统提供了RUNMRP功能，可以根据客户订单、目前的库存及生产单结余情况，自动生成生产单。
9. 各个生产车间根据生管所下达的生产单进
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