制造业ERP管理系统该如何规划?

制造业erp管理软件系统应该如何规划?

对于生产型企业而言,拥有一套符合自己日常运转的ERP尤为重要。生产型企业日常事务繁琐,流程环环相扣。订单,物流,原料,生产工序,人员,机械维修,人员工资结算等等众多事项。

企业实施ERP的根本目的在于加强企业各部门,各生产单位之间的信息化建设,控制生产成本,优化生产流程,全面提升企业的效益与效率。最终做到可视化管理企业,为以后工业4.0时代夯实基础。

企业的现状分析 企业实施ERP之前应该明确最终目的,解决哪一方面问题。比如:生产流程管理不及时,下游供应商管理混乱无序,库存数量变化不及时明确等问题。如果企业还是采用传统的管理方式,一切采用纸质办公,不仅要花费大量人力成本还会导致生产管理不流畅,年底一大笔糊涂账。 为了解决企业目前的难题,ERP建设应该达到如下目标: 实现对市场营销,生产管理,物料管理,成本计算,财务对账等过程的信息化,打造高效率的制造业ERP管理系统。

做好客户关系管理 上游订单客户,下游供应商客户,第三方检测客户,物流单位客户,快递公司客户等等 企业的客户实时跟企业发生业务关系,资金来往关系,把客户基本数据标签化,往来记录明确话。

生产计划管理 企业生产订单进入之后做好详细的录入,产品种类,要求,交货日期,合同附件,物流计划等等 随后订单分解为直接生产,直接出库或者原材料不足的情况下先进入采购部门 生产排程以及生产物料准备好之后开工生产。

物料(库存)管理 做好原材料或者半成品出入库记录,盘点,调拨,预警等工作,实时监控物料数量,状态。 生产任务以及车间作业管理 生产任务下发之后,任务管理,变更,物料领取,废料处置,生产进度汇报等,最终做到车间生产过程中与其他部门的数据实时互通,为车间生产提供全面支持。实现生产过程透明化跟踪,从而有效保障交货期,降低不良率。

ERP管理系统实时后的效果 统一规范各部门业务流程,相关信息在分配权限范围内共享 生产流程实时监控,物流与生产协同,提高效率,控制成本。 通过各生产工序之间紧密结合,透明化生产流程,准确评估生产周期,避免工序混乱。

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